Moulage par injection, moulage par injection, moulure d'injection, moulure de compression, moulure de compression, moulure hydraulique, moulure de presse chaude, moulure de vulcanisation, etc.
Ici, nous nous concentrons sur le moulage par injection de silicone liquide, qui est la machine de moulage par injection de silicone LSR. Moulage par injection, le moulage à compression ponctuel consiste à mélanger les matériaux de silicone liquide A et B proportionnels au moule d'injection, puis fermer le moule, à travers le coureur de froid à vide, un thermoformage à pression hydraulique. Applications de moulure de moulage de moulage à injection de silicone en silicone: anneaux d'étanchéité en silicone, fournitures médicales en silicone, pièces automobiles de l'industrie du navire aérospatial en silicone, nécessités quotidiennes en silicone, accessoires électroniques en silicone, produits pour enfants en silicone, silicone meuble, produits materneaux et nourrissons en silicone, silicone, Toys, silicone Bijoux, marques en silicone, etc. Système de plastification du processus de moulage Le LSR est un matériau liquide à deux composantes, divisé en composant A et composant B. Le travail du mélangeur mélange complètement le composant A et le composant B dans un rapport 1: 1 précis. Et parce que certains produits sont colorés, ils sont équipés d'un ensemble de pompes de couleur et d'une partie de mesure des couleurs. Les composants A + B, les additifs, les couleurs, etc. sont entièrement mélangés puis entrent dans le système de plastification. Différents modèles de pression hydraulique peuvent être sélectionnés en fonction de différents produits. Les machines Jinyu ont différentes configurations de modèle hydraulique de pression de 30/50/80/100 tonnes. Système d'alimentation L'une est une pompe bidirectionnelle qui peut se déplacer de haut en bas pour alimenter les matériaux et peut très bien maintenir la pression. Étant donné que les pompes A et B sont connectées et contrôlées de manière synchrone par hydraulique et pneumatique, cette forme de système d'alimentation est plus fiable et précise. L'autre est une pompe à sens unique qui est un type universel et ne peut nourrir les matériaux que dans une seule direction. Il existe également des pompes synchronisées à un stade avec des clapulades. Il existe également des systèmes de cylindres de mesure, qui sont principalement utilisés en conjonction avec des pompes monophasées. Conception de moisissure Hot Runner peut être utilisé, qui gaspille moins de matériau, a une conception simple et un faible coût, et est principalement utilisé pour les grands produits. Il peut également y avoir des coureurs froids avec des vannes à aiguille, qui peuvent réaliser l'automatisation et raccourcir le cycle. Il y a aussi des coureurs froids sans vannes à aiguille. En raison du coefficient d'extension élevé du LSR, il se développera lorsqu'il est chauffé et rétrécira légèrement lorsqu'il est refroidi, de sorte que les pièces ne peuvent pas maintenir des marges latérales précises dans le moule. Par conséquent, le traitement des coureurs à froid peut être utilisé. Le LSR doit maintenir une température et une fluidité plus faibles. Le coureur froid adopte un système fermé. Dans le cycle d'injection, le système fermé utilise une "aiguille d'étanchéité" ou une "vanne d'aiguille" dans chaque coureur. "Pour contrôler la mesure précise des matériaux LSR. Étant donné que le caoutchouc de silicone a des caractéristiques d'expansion thermique significatives, le taux de retrait est de 2% à 4% (la température de vulcanisation est de 150 ° C) et le caoutchouc de silicone a les caractéristiques de déformation de compression. La réaction chimique de vulcanisation du caoutchouc de silicone liquide nécessite un certain temps de réaction. Écoulement idéal, à 2 mm de diamètre, 170 cm, distance d'écoulement sur 100 cm. Épaisseur minimale de 1/1000 mm, une température de moisissure trop élevée provoquera une vulcanisation, entraînant une obstruction du débit. L'écoulement laminaire peut éviter les bulles, l'injection à grande vitesse provoquera des turbulences, la viscosité du matériau changera le schéma d'écoulement et la turbulence provoquera des taches blanches. Par conséquent, l'attention doit être accordée à la conception du moule: afin d'éviter les turbulences et les jets, utilisez de petits ports d'injection. Utilisez des ports d'injection en forme d'aiguille ou en forme d'aile. Utilisez des épingles de guidage en forme de T au lieu des épingles de guidage cylindriques, utilisez un pistolet à air d'injection lorsque vous démoulisez et ajoutez une couche / planche d'isolation thermique. N'utilisez pas d'agents / huiles anti-RUST contenant des inhibiteurs de polymérisation. Généralement, le toluène, le xylène, etc. peuvent être utilisés.
Dongguan Jinyu Automation Equipment Co., Ltd est spécialisé dans le développement et la fabrication de la machine à caoutchouc en PVC, la machine hydraulique en silicone, la machine à imprimer du logo des vêtements, la machine à relief de silicone, la machine à étiquette de transfert de chaleur en silicone, la machine à distribution en silicone, ect.
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Ms. Bear
