Pourquoi les produits en silicone ont-ils des bulles? Comment y faire face?

2023-11-29

Les produits en silicone sont utilisés très fréquemment dans la vie. Beaucoup de choses dans notre vie quotidienne peuvent être faites de silicone. Parfois, lorsque nous fabriquons des produits en silicone, nous constatons que les bulles apparaîtront à la surface ou à l'intérieur du produit en silicone. Car pourquoi les produits en silicone ont-ils des bulles? Comment gérer les bulles dans les produits en silicone?

Notez que cela est très important pour les fabricants de produits en silicone afin de contrôler la qualité des produits produits. Les produits en silicone avec des bulles sont très rugueux et non seulement défectueux, mais se sentent aussi mal au toucher. Jinyu Machinery Professional répondra à vos questions ci-dessous.

Il y a deux matières premières pour le processus de production des produits en silicone, l'une est du silicone liquide et l'autre est un silicone solide. Ici, nous parlons d'abord de silicone solide.

1.Température de la vibilance trop basse ou trop faible qui est trop élevée est l'une des principales causes de bouillonnement dans les produits en silicone thermiquement conducteur. La température de vulcanisation est un paramètre important lors du moulage du caoutchouc de silicone. Habituellement, les produits en silicone sont fixés à 160 à 200 ° C. Cependant, parfois en raison du temps de fonctionnement du moule étant trop long ou autre, le moule n'a pas été chauffé par le vulcaniseur depuis longtemps, ce qui entraîne la température du moulage en silicone est faible et la température de vulcanisation du silicone est faible , qui provoquera des bulles dans le produit en silicone conducteur thermique après le moulage. Pour cela, nous n'avons qu'à augmenter la température de moulage, ou à mettre le moule vide dans la machine et à le chauffer pendant une période de temps pour résoudre le problème. Si la température de vulcanisation est trop élevée et que la température de moulage est trop élevée, elle provoquera également des bulles dans des produits en silicone thermiquement conductrices. pourquoi ? Lorsque la température de moulure est trop élevée, la matière première en silicone à la surface a commencé à se former pendant le processus de fermeture et de pressurisation des moisissures. À l'heure actuelle, l'air a été piégé à l'intérieur et est difficile à décharger, il provoquera donc des bulles de moulage dans des produits en silicone conducteur thermiquement. Pour cette raison, la température de moulage doit seulement être abaissée de manière appropriée.

2. La raison pour laquelle les produits en silicone ont des bulles sont des échappements insuffisants. Une fois la matière première en silicone dans le moule, beaucoup d'air sera apporté au moment de la fermeture des moisissures. L'air ne peut pas être intégré à la matière première en silicone. Si l'air n'est pas déchargé,, les bulles apparaîtront à la surface du bouton de silicone après sa formation.

3.La structure déraisonnable du moule et la conception déraisonnable du moulage en silicone provoquera également des bulles dans le moulage en silicone. Par exemple, la disposition des produits dans le moule, la méthode de partitionnement, la méthode de séparation du moule, la conception de la taille du moule, etc. provoquera toutes de mauvaises bulles, mais lors de l'ouverture du moule, elle provoquera des bulles. Le coût d'un ensemble de moules est très élevé et il n'est pas facile à modifier. Si les bulles de moulage en silicone sont causées par la structure du moule, la solution est généralement basée sur les points mentionnés ci-dessus.

4.Le temps de vulcanisation est trop court. Comme la température de vulcanisation, le temps de vulcanisation est également l'un des paramètres importants pour le moulage des produits en silicone conducteur thermiquement. La longueur du temps de vulcanisation détermine si le produit en silicone conducteur thermique peut être complètement vulcanisé. Si le temps de vulcanisation est trop court, mais non seulement le produit en silicone conducteur thermique deviendra doux après le moulage, mais il fera également facilement la formation de bulles à la surface du produit en silicone conducteur thermique. Si de tels défauts se produisent, le temps de vulcanisation du silicone peut être prolongé de manière appropriée.

5.Le processus de production est également très important: le RD de l'agent anti-âge est sujet aux bulles lors de l'opération de mélange de l'usine ouverte. Cela est principalement dû au point de fusion élevé du RD anti-âge et à la faible température de fonctionnement de l'usine ouverte. En ce qui concerne le mélange du composé de caoutchouc, une attention particulière devrait également être accordée à la dispersion de l'oxyde de zinc. Sa dispersion uniforme provoquera également un moussage de produits en silicone conducteur thermiquement, de sorte que le processus de mélange en caoutchouc est également un lien très important.

6. Il y a aussi la teneur en humidité des matières premières utilisées dans la formule et l'adéquation du séchage après l'exploitation de mélange en caoutchouc et les produits sont extrudés et refroidis avec de l'eau. Ceci est principalement causé par l'évaporation de l'eau lors de l'ajout de soufre.

La machinerie Jinyu vous fournit une machine de vulcanisation sous vide, qui a une fonction de vide qui peut décharger le gaz pendant la vulcanisation et la moulure en silicone. De plus, les machines de Jinyu ont également des machines à vide en silicone, des machines à mélange en caoutchouc en silicone, des machines de presse hydrauliques en silicone, etc. Les machines de jinyu vous fournissent l'ensemble des machines en silicone, n'hésitez pas à contacter avec nous.

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