Processus de traitement de surface des produits de gel de silice

Désormais, la demande pour le produit augmente de plus en plus, le produit doit non seulement avoir l'apparence de l'apparence, mais aussi la connotation (fonctionnel) et la protection de l'environnement!

Si l'entreprise peut ajouter les trois éléments ci-dessus du produit, il élargira considérablement la part de marché!

Dans ces trois éléments, la valeur de la couleur est le facteur le plus intuitif pour attirer les consommateurs. La valeur YAN est étroitement liée à la technologie de traitement de surface des produits. Récemment, le Hongkong Productivity Council a lancé la nouvelle technologie de traitement de surface pour les produits en silicone et en électropulsion, ce qui peut considérablement améliorer les fonctions des produits.

L'atome d'oxygène à la surface de la machine de silicone est modifié par l'énergie du plasma, et la surface du gel de silice d'électrode négative est changée en pôle positif

Technologie de protection de l'environnement des produits de gel de silice

Le gel de silice est un caoutchouc résistant à la chaleur qui peut résister à une température élevée. Par rapport à d'autres matériaux, le gel de silice a les caractéristiques de la biocompatibilité et le produit est assez durable. Il convient aux industries alimentaires, médicales et industrielles. Mais la surface du gel de silice est facile à dépoussiérer. Les fabricants utilisent généralement une pulvérisation chimique pour rendre la surface du produit du produit de gel de silice et plus lisse, mais ce processus est non seulement coûteux, mais affecte également l'environnement écologique et met en danger la santé humaine.

Théoriquement, il existe des atomes d'oxygène à la surface du gel de silice, avec des électrodes négatives et de l'électricité statique, et les particules de poussière ont des électrodes positives. Par conséquent, la surface électrostatique des particules et de la silice peut s'attirer les uns les autres, ce qui rend la poussière de surface et difficile à nettoyer, affectant l'apparence et l'efficacité des produits. Selon la surface de silice facilement colorée avec de la poussière, HKPC R & amp; L'équipe D engagée dans les solutions de recherche trouvées par la technique de modification de la surface du plasma peut améliorer les performances, le succès ultime de la technologie de dépôt chimique de vapeur par plasma (PECVD), pour optimiser l'effet des propriétés de surface du produit.

Le Dr Lu Weixian, consultant principal du ministère de la fabrication intelligente et de la technologie des matériaux, a souligné que sous un film statique, le gel de silice est facile à tacher. Si les fabricants utilisent des méthodes de revêtement chimique traditionnelles, les effets de revêtement anti-poussière et lubrifiants ne peuvent durer que plusieurs mois. La nouvelle méthode consiste à modifier la surface de l'oxygène à la surface du gel de silice par l'énergie du plasma et à changer la surface du gel de silice négatif en électrode positive. Dans le processus, les produits chimiques organiques inoffensifs ne seront pas libérés, il s'agit donc d'un processus de production plus propre. Ses caractéristiques d'électricité statiques faibles et son effet épaisseur élevé conviennent aux produits haut de gamme, tels que le cadre de lunettes, la sangle de montre, etc., et peuvent également être utilisés pour les équipements médicaux et les produits sportifs, afin que ces produits fonctionnent mieux.

La technologie de traitement de surface du plasma convient aux matériaux tels que les fibres, le polymère et le plastique. Il peut également être appliqué pour nettoyer, activer et gravir la partie de surface des matériaux métalliques, plastique et céramique, et modifier les caractéristiques physiques de la surface du matériau. Il s'agit d'un processus de traitement de surface vert qui peut résoudre efficacement les problèmes de l'électrostatique de gel de silice, facile à épousseter et à prolonger la durée de vie des produits. Il peut être appliqué à tous les gel de silice et aux produits connexes.

Schéma de production à faible coût pour un placage d'ions épais

La pulvérisation de magnétron à haute énergie pulsée à haute énergie (HPPMS) est un nouveau système de pulvérisation de magnétron qui combine les deux caractéristiques de la "haute énergie" et du "type d'impulsion". L'alimentation électrique joue un rôle important dans le processus de revêtement. La décharge en mode d'énergie et d'impulsion élevée peut générer une puissante énergie jusqu'à 1500 V tension de sortie en peu de temps de moins de 2 microsecondes, tout comme le phénomène de foudre. En raison de la libération d'un grand nombre d'ions dans le processus, la contrainte interne du revêtement est éliminée, donc un revêtement d'ions épais peut être fait pour endommager la surface du produit ou de la pièce. Cette méthode peut améliorer le taux d'ionisation (ionisation), c'est-à-dire pour améliorer l'adhésion du revêtement à la surface du produit.

La technologie de pulvérisation de magnétrons à forte impulsion à haute énergie peut dépasser la pulvérisation de magnétron traditionnelle et produire un placage en ions de haute qualité de plus de 3 m d'épaisseur. Étant donné que le mode d'impulsion à haute énergie augmente la densité des ions, il renforce non seulement la force de liaison entre le revêtement et le substrat, mais réduit également la rugosité de surface. Il peut encore améliorer la résistance à l'usure et réduire les temps de remplacement sur les parties fonctionnelles.

Pour les produits décoratifs, peut maintenir l'apparence et plus durable, de sorte que l'impulsion à haute énergie produite par le revêtement de plasma peut efficacement, afin de contrôler la structure du revêtement, sa plus grande caractéristique est peut être déposée dans la structure fine de lisse et compacte, améliorer la résistance à la corrosion et la douceur de la surface; ou il peut être déposé dans la géométrie des pièces complexes, parvenant à un revêtement plus uniforme.

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Neal
Dongguan Jinyu Automation Equipment Co., Ltd.